用途：1）红、绿、蓝、长余辉荧光粉之灼烧；2）软、硬磁性材料之烧结；3）电子陶瓷之烧结；4）粉末冶金之烧结；5）特种陶瓷之烧结。
炉型结构：分单推板、双推板形式。
推板行进方式：有直进直出、全自动循环(可编程PLC控制)
特点：根据用户的要求，设计的工作最高温度可达1680℃,温度均匀性在同一截面下小于±5℃。
构造：内膛非标异形砖，保温层标准砖，外壳为冷轧钢板，炉底架角钢，回转系统为辊道，推进系统可选全油压、风转油压、机械。
加热系统：根据不同的炉温及气氛要求，加热元件可设计为硅碳棒、硅钼棒或纯金属钼棒，加热元件排布可分为上下水平I形硅碳棒、两侧垂直U形硅碳棒或硅钼棒，采用单相或三相可控硅控制方式。
温度控制：独立控制柜面板根据工艺曲线与温区情况排布一致，简单、直观，进口的精确微处理控制器配合单相或三相一体式可控硅调功器控制温度，保证精确的温度并且防止温度超过设定值。控制柜内部各区均设独立过温断电装置，使防止炉膛超温成为可能，自动PID 数字控制器显示温度设定值和实际值，各区工作电流均在控制柜面板上显示。
程序控制：独立程序柜内部简单、紧凑，各动作均具备超时、超位报警；用户可根据工艺要求对可编程控制器自行设定周期时间并进行监视，功能齐全；各动作实行互锁，防止新手误操作；独特的程序控制方式，使炉内温度更趋于平滑，保证工艺曲线。
动作操纵台：安装于现场，炉型整体模拟板上对各个动作均有指示灯表示，操作分手动及自动形式，优质的开关及按钮保证接触更可靠，寿命更长。
规 格：根据用户提供资料及需要，设计制造。 |
